publier Temps: 2025-07-17 origine: Propulsé
Les rouleaux motorisés sont la pierre angulaire des systèmes de convoyeurs modernes, conduisant de manière transparente le flux de produits dans les entrepôts, les lignes de fabrication et les centres de distribution. Mais une question se pose souvent: combien de poids un rouleau motorisé peut-il transporter?
La réponse dépend d'un certain nombre de variables: diamètre de collecteur, matériau, configuration de l'arbre, type de moteur et scénario d'application. Dans cet article, nous décomposons la capacité des rouleaux motorisés dans différents contextes et répondons aux questions couramment posées sur leurs capacités porteuses.
Les rouleaux motorisés, parfois appelés moteurs à tambour ou rouleaux électriques , sont des composants de convoyeur cylindrique qui intègrent un moteur électrique dans le corps à rouleaux. Ils conduisent directement les courroies de convoyeur ou les rouleaux et sont souvent utilisés dans les systèmes automatisés de manutention des matériaux.
Contrairement aux disques de convoyeurs traditionnels, les rouleaux motorisés éliminent le besoin de moteurs, de vitesses ou de chaînes externes. Leur conception compacte fermée les rend idéales pour les dispositions de convoyeurs économiques, propres et efficaces.
Ces rouleaux sont conçus pour déplacer une grande variété de matériaux, des parcelles légères aux palettes volumineuses. Mais combien de poids peuvent-ils vraiment gérer? Plongeons dans les facteurs d'influence.
En ce qui concerne la capacité de charge, il n'y a pas de nombre unique pour les rouleaux motorisés . Au lieu de cela, leur capacité de poids est définie par plusieurs facteurs fondamentaux:
Un diamètre de rouleau plus grand signifie une plus grande surface et une résistance structurelle, permettant au rouleau de transporter des charges plus lourdes sans déformation ni flambement. Les diamètres typiques varient de 35 mm à 89 mm, avec des murs plus épais offrant une résistance plus élevée à la flexion.
Par exemple, un rouleau de 50 mm peut prendre en toute sécurité 30 à 50 kg par rouleau, tandis qu'un rouleau de 89 mm peut facilement prendre en charge jusqu'à 100 à 150 kg, selon la longueur et le montage.
L'arbre interne et l'ensemble de roulement déterminent la quantité de charge axiale et radiale qu'un rouleau peut résister. Les roulements lourds associés à des arbres à noyau solides garantissent un meilleur transfert de charge et une durée de vie plus longue dans des conditions à haute pression.
La puissance du moteur interne, la sortie du couple et la vitesse de rotation ont un impact direct sur la capacité de charge dynamique. Les moteurs de couple plus élevés peuvent initier et maintenir le mouvement même sous des charges statiques lourdes.
Par exemple, un rouleau motorisé avec une alimentation CC 24 V et une cote de couple de 2 nm ne peuvent déplacer que des packages légers, tandis qu'une unité CC 48V avec un couple de 10 nm peut prendre en charge des articles beaucoup plus lourds sur des portées de convoyeur plus longues.
Bien que la capacité varie selon le fabricant et le modèle, le tableau suivant offre un aperçu général des gammes de charges typiques pour les rouleaux motorisés en fonction de tailles et de spécifications communes:
| Couple du diamètre du rouleau | de tension | (nm) | Capacité de charge typique par rouleau |
|---|---|---|---|
| 50 mm | 24V DC | 1–2 nm | 20–50 kg |
| 60 mm | 24v / 48v | 3–5 nm | 50–80 kg |
| 80–89 mm | 48V DC | 5–10 nm | 100–150 kg |
Remarque: Ces chiffres supposent même la distribution de charge et l'alignement du système approprié. Consultez toujours les fiches techniques et effectuez des tests réels avant le déploiement.
Comprendre la différence entre les charges statiques et dynamiques est crucial pour déterminer la pertinence des rouleaux.
La charge statique fait référence au poids appliqué lorsque le convoyeur est inactif. Les rouleaux motorisés peuvent souvent supporter plus de poids dans des conditions statiques.
La charge dynamique implique la contrainte et la déformation lorsque le système est en cours d'exécution. Cela comprend l'inertie, les forces d'accélération et les vibrations, ce qui réduit la capacité de charge effective du rouleau.
Lors du calcul des limites de poids, les ingénieurs utilisent un facteur de sécurité (généralement 1,5 fois à 2x) pour tenir compte de la contrainte dynamique. Cela garantit que les rouleaux fonctionnent de manière fiable sous des charges de pointe et des conditions environnementales.
Si vous planifiez un système de convoyeur avec des rouleaux motorisés, considérez ce qui suit lors du calcul de la charge totale:
Identifier le poids maximal du produit: quel est l'élément le plus lourd attendu sur la ligne?
Déterminer le nombre de rouleaux en contact: plus de rouleaux = meilleure distribution de poids.
Distribuez le chargement uniformément: le chargement inégal peut entraîner une contrainte de rouleau et une défaillance précoce.
Vérifiez les limites d'alimentation: assurez-vous que vos rouleaux motorisés correspondent à la tension et à la capacité de courant du système de commande.
Disons que votre système déplace les caisses pesant jusqu'à 100 kg , et à tout moment, 3 rouleaux soutiennent chaque caisse.
Charge requise par rouleau = 100 kg / 3 = 33,3 kg
Sélectionnez un rouleau évalué sur au moins 35 à 40 kg (compte tenu des forces dynamiques et de la marge de sécurité).
Dans ce cas, un rouleau de 60 mm et 48V avec un couple de 3 à 5 nm serait un bon ajustement.
Techniquement, oui - mais ce n'est pas recommandé . La surcharge répétée provoque une surchauffe du moteur, une usure mécanique et une défaillance du système. Opérez toujours dans les limites nominales.
Les signes de surcharge comprennent:
Bruit ou vibration inhabituel
Diminution de la vitesse du convoyeur
Température du rouleau augmentant
Arrêt des moteurs fréquents ou déclenchement
Installez les capteurs pour surveiller la charge et la température pour une sécurité optimale.
Non. La capacité de charge varie considérablement en fonction de:
Tension (24V vs 48V)
Conception du moteur (sans pinceau vs brossé)
Matériaux (aluminium vs en acier inoxydable)
Configuration de montage
Consultez toujours les feuilles de spécification ou contactez un ingénieur technique.
Les rouleaux motorisés sont à faible entretien , mais les contrôles périodiques sont essentiels:
Clean à rouleaux pour empêcher l'accumulation de débris
Inspecter les connecteurs et le câblage d'alimentation
Vérifiez les anomalies de chaleur ou de vibration
Les rouleaux motorisés sont utilisés dans tous les secteurs, mais les applications de haut niveau comprennent généralement:
Convoyeurs à palettes: où les articles dépassent souvent 100 kg par unité
Lignes de montage automobile: Manipulation des pièces métalliques volumineuses
Centres d'exécution du commerce électronique: où les poids des emballages varient considérablement
Distribution des aliments et des boissons: pour les caisses lourdes ou les tambours
Dans ces environnements, le choix du bon rouleau est essentiel pour éviter les temps d'arrêt et assurer la sécurité.
Alors, combien de poids un rouleau motorisé peut-il transporter? Selon sa conception, de 20 kg à 150+ kg par rouleau . Mais le nombre exact dépend de plusieurs paramètres de conception comme la taille du rouleau, la puissance du moteur, la configuration de l'arbre et l'application.
Pour assurer la fiabilité à long terme, toujours:
Utilisez des calculs de charge corrects
Compte des forces dynamiques
Choisissez des rouleaux évalués avec une marge de sécurité suffisante
Surveiller les signes de déformation ou de surcharge
Dans le monde de l'automatisation du convoyeur, la sélection du bon rouleau motorisé n'est pas seulement des spécifications - il s'agit de comprendre le contexte complet du système. Lorsqu'elles sont correctement appariées, ces composants puissants entraînent l'efficacité, réduisent le bruit et soutiennent le flux de matériaux en douceur sûr dans pratiquement toutes les industries.
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