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Organisés pour une durabilité extrême et une résistance à la corrosion, nos rouleaux SR avec une surface en acier plaquée au zinc sont le choix incontournable pour les applications industrielles où les conditions difficiles sont la norme. Ces rouleaux présentent un noyau en acier solide avec un placage de zinc de haute qualité qui fournit une couche protectrice robuste contre la rouille, les produits chimiques et l'usure mécanique. Le processus de placage en zinc, qui peut être électroplastique ou galvanisant à chaud en fonction des exigences d'application, assure une couverture uniforme et une adhésion supérieure, ce qui rend ces rouleaux adaptés à une utilisation en plein air, à des environnements humides et à des scénarios à charge lourde.
La combinaison d'un cœur en acier fort et d'une surface plaquée au zinc crée un rouleau qui peut résister à des forces de compression élevées tout en maintenant une excellente stabilité dimensionnelle. Contrairement aux rouleaux en acier non revêtus, qui sont sujets à la rouille et à la dégradation, nos rouleaux plaqués en zinc offrent une durée de vie prolongée avec un entretien minimal, ce qui en fait une solution rentable pour les industries allant de la construction à la logistique maritime.
Le placage de zinc agit comme une couche sacrificielle, protégeant le noyau en acier sous-jacent même lorsque la surface est rayée ou exposée à l'humidité. Les rouleaux galvanisés à DIP à chaud, en particulier, offrent une couche de zinc plus épaisse (généralement 85-120 microns), offrant une résistance à la corrosion jusqu'à 50% plus longue par rapport aux options électropliées (20-30 microns), idéales pour les environnements côtiers ou hautement corrosives.
Le noyau en acier offre une excellente capacité de charge, avec une résistance à la traction allant jusqu'à 600 MPa. Cela permet aux rouleaux de gérer des charges lourdes dépassant 500 kg par compteur linéaire, ce qui les rend adaptés à la transmission des matières premières, des pièces de machines et d'autres articles encombrants en milieu industriel.
Les surfaces en acier plaqué en zinc maintiennent leur intégrité dans la température varie de -40 ° C à + 200 ° C, résistant à une expansion et à une contraction thermique qui pourraient affecter les performances des rouleaux. De plus, la couche de zinc dure absorbe les impacts et les chocs, réduisant le risque de déformation même dans les environnements à vibration à haute teneur.
Chaque rouleau subit un usinage précis pour assurer la concentricité et la rotation lisse, avec une rugosité de surface de PR ≤ 1,6 μm. Cette précision minimise le bruit et les vibrations, critiques pour les applications où la stabilité opérationnelle est essentielle, comme dans les lignes de production automatisées.
En plus du placage en zinc standard, nous proposons des processus post-traitement facultatifs comme la passivation ou le revêtement de poudre pour améliorer davantage la résistance à la corrosion ou atteindre des exigences esthétiques spécifiques. Ces finitions peuvent être conçues pour répondre aux normes de l'industrie telles que l'ISO 1461 pour la galvanisation à chaud.
Dans les chantiers de construction, nos rouleaux plaqués en zinc sont utilisés dans les systèmes de convoyeur pour transporter des agrégats, du ciment et des poutres en acier. Les conditions extérieures dures, avec exposition à la pluie, à la saleté et aux matériaux abrasifs, ne sont pas à la hauteur de la surface résistante aux rouleaux. Dans les opérations minières, ils gèrent le transport lourd du minerai, où l'humidité et la poussière chargée de produits chimiques dégraderaient rapidement les composants en acier non enrobés.
Les ports et les chantiers navals exposent l'équipement à un spray d'eau salée et à une humidité élevée, des environnements connus pour provoquer de la corrosion. Nos rouleaux font partie intégrante des systèmes de manutention des cargaisons, des ceintures de convoyeurs dans les bornes de conteneurs et du transport des matériaux à bord des navires, assurant un fonctionnement fiable même dans les atmosphères marines les plus corrosives.
Les lignes de montage pour les machines lourdes, telles que l'équipement agricole ou les véhicules de construction, comptent sur ces rouleaux pour déplacer de grands composants métalliques. La capacité de charge élevée et la résistance à l'impact des surfaces en acier plaqué en zinc assurent un flux de matériau lisse sans endommager le rouleau ou les pièces transportées.
Dans les usines de traitement des eaux usées, où les rouleaux sont exposés à des produits chimiques, aux boues et à l'humidité constante, notre solution plaquée au zinc offre des performances durables. Ils sont utilisés dans les convoyeurs à boues, les machines de dépistage et les systèmes de réservoirs de sédimentation, résistant à la corrosion des composants agressifs des eaux usées.
Les entrepôts avec des zones de stockage en plein air et des systèmes de convoyeurs en plein air bénéficient de la capacité de ces rouleaux à résister à une exposition prolongée à la lumière du soleil, à la pluie et aux fluctuations de la température. Ils garantissent des performances cohérentes dans les centres logistiques, où les temps d'arrêt en raison de la défaillance des rouleaux peuvent entraîner des retards opérationnels importants.
Q: Quelle est la différence entre les revêtements de zinc galvanisés électroplités et Hot DIP?
R: L'électroples fournit un revêtement plus mince et plus esthétiquement uniforme adapté aux environnements de corrosion modérés, tandis que la galvanisation à chaud offre un revêtement plus épais et plus robuste idéal pour des conditions sévères. Le choix dépend du risque de corrosion et des exigences de charge de votre application.
Q: Les rouleaux plaqués au zinc peuvent-ils être utilisés dans la transformation des aliments?
R: Bien que le zinc soit généralement non toxique, un contact direct avec les produits alimentaires n'est pas recommandé en raison d'une corrosion galvanique potentielle en contact avec certains acides. Pour les applications de qualité alimentaire, nous recommandons des revêtements supplémentaires en matière de nourriture sur la couche de zinc.
Q: Comment empêcher la corrosion galvanique lors de l'utilisation de ces rouleaux avec des composants en aluminium?
R: Pour éviter la corrosion galvanique, assurez une isolation appropriée entre l'acier plaqué en zinc et les pièces en aluminium à l'aide d'espaceurs ou de revêtements non conducteurs. Inspectez régulièrement l'accumulation d'humidité dans les zones de contact.
Q: Quelle est la durée de vie attendue dans un environnement côtier?
R: Les rouleaux galvanisés à chaud peuvent durer 15 à 20 ans dans les zones côtières avec un entretien approprié, tandis que les rouleaux électroplités peuvent nécessiter un remplacement après 5 à 8 ans dans les mêmes conditions.
Q: Ces rouleaux peuvent-ils être peints pour une protection supplémentaire?
R: Oui, une couche d'amorce peut être appliquée à la surface plaquée au zinc pour améliorer l'adhésion de la peinture, permettant des finitions de couleur personnalisées ou des couches de protection supplémentaires dans des applications hautement spécialisées.
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